principles of a HACCP System

Om de voedselveiligheid te verbeteren, moet elke fase van de voedselproductie (van aankoop, ontvangst, transport, opslag, bereiding, hantering, koken tot serveren) nauwgezet worden uitgevoerd en gecontroleerd.

Het HACCP-systeem is een wetenschappelijke en systematische aanpak om gevaren in het voedselproductieproces te identificeren, te beoordelen en te beheersen.Met het HACCP-systeem wordt voedselveiligheidscontrole geïntegreerd in het ontwerp van het proces in plaats van te vertrouwen op het testen van het eindproduct.Daarom biedt het HACCP-systeem een preventieve en dus kosteneffectieve benadering van voedselveiligheid.

De zeven principes van een HACCP-systeem zijn-

Principe 1 Voer een gevarenanalyse uit door potentiële gevaren en beheersmaatregelen te identificeren

Een gevaar voor de voedselveiligheid is elk biologisch, chemisch of fysisch agens in voedsel dat een nadelig effect op de gezondheid kan hebben.We verzamelen en evalueren informatie over geïdentificeerde gevaren in grondstoffen en andere ingrediënten, het milieu, in het proces of in het voedsel, en de omstandigheden die tot hun aanwezigheid leiden, om te beslissen of dit al dan niet significante gevaren zijn en om eventuele maatregelen te overwegen om de geïdentificeerde gevaren te beheersen.

Principe 2 Bepaal kritische controlepunten (CCP's)

Een kritisch beheerspunt is een stap waarop controle kan worden toegepast en is essentieel om een gevaar voor de voedselveiligheid te voorkomen, weg te nemen of tot een aanvaardbaar niveau terug te brengen.

Niet elk punt dat is geïdentificeerd met gevaren en preventieve maatregelen zal een kritiek controlepunt worden.Er wordt een logisch besluitvormingsproces toegepast om te bepalen of het proces al dan niet een kritisch controlepunt is.Het logische besluitvormingsproces voor het bepalen van kritieke beheerspunten kan factoren omvatten zoals:

of controle bij deze specifieke stap noodzakelijk is voor de veiligheid;
of de beheersing in deze stap het waarschijnlijk optreden van het gevaar elimineert of tot een aanvaardbaar niveau reduceert;
of verontreiniging met het geïdentificeerde gevaar boven de aanvaardbare niveaus kan voorkomen;
of volgende stappen het gevaar zullen elimineren of acceptabel verminderen

Principe 3 Bepaal gevalideerde kritische limieten voor elke CCP

Kritische grens is een criterium, waarneembaar of meetbaar, dat de aanvaardbaarheid van de onaanvaardbaarheid van het voedsel scheidt in relatie tot een beheersmaatregel op een kritisch controlepunt.Kritische limieten voor beheersmaatregelen bij CCP's moeten worden gespecificeerd en wetenschappelijk worden gevalideerd om te bewijzen dat ze in staat zijn om gevaren tot een aanvaardbaar niveau te beheersen, mits correct geïmplementeerd.

Gevalideerde kritische limieten kunnen gebaseerd zijn op bestaande literatuur, regelgeving of richtlijnen van bevoegde autoriteiten, of studies uitgevoerd door exploitanten van levensmiddelenbedrijven of derden.

Criteria die vaak worden gebruikt, zijn metingen van tijd, temperatuur, vochtigheid, wateractiviteit en pH-waarde en sensorische parameters zoals uiterlijk en textuur.In sommige gevallen is meer dan één kritische grens nodig om een bepaald gevaar te beheersen.

Principe 4 Zet een monitoringsysteem op voor elke CCP

Monitoring is een geplande opeenvolging van waarnemingen of metingen om te beoordelen of een kritiek beheerspunt onder controle is en om een nauwkeurig verslag te produceren voor toekomstig gebruik bij verificatie.Monitoring is erg belangrijk voor een HACCP-systeem.Monitoring kan de installatie waarschuwen als er een tendens is om de controle te verliezen, zodat deze actie kan ondernemen om het proces weer onder controle te krijgen voordat de limiet wordt overschreden.

De werknemer die verantwoordelijk is voor de controleprocedure moet duidelijk worden geïdentificeerd en voldoende zijn opgeleid om corrigerende maatregelen uit te voeren.

Principe 5 Stel corrigerende maatregelen vast

Corrigerende actie is een specifieke actie die wordt ondernomen wanneer de resultaten van monitoring op het kritieke controlepunt aangeven dat de limiet niet kon worden bereikt, dwz verlies van controle.

Aangezien HACCP een preventief systeem is om problemen op te lossen voordat ze de voedselveiligheid in gevaar brengen, moet het fabrieksmanagement van tevoren plannen om mogelijke afwijkingen van vastgestelde kritische limieten te corrigeren.Telkens wanneer een limiet voor een kritisch beheerspunt wordt overschreden, moet de plant onmiddellijk corrigerende maatregelen nemen.

Het fabrieksmanagement moet de corrigerende actie vooraf bepalen en ervoor zorgen dat de acties de CCP onder controle kunnen krijgen.Ondernomen acties moeten de juiste verwijdering van de betrokken producten omvatten.

Principe 6 Valideer het HACCP-plan en stel verificatieprocedures vast

Het HACCP-plan moet vóór implementatie worden gevalideerd.Er moet worden nagegaan of alle elementen van het HACCP-plan in staat zijn om de significante gevaren die relevant zijn voor het levensmiddelenbedrijf te beheersen.

Validatie kan bestaan uit een overzicht van wetenschappelijke literatuur, het gebruik van wiskundige modellen, het uitvoeren van validatiestudies of het gebruik van richtlijnen die zijn ontwikkeld door gezaghebbende bronnen.

Nadat het HACCP-systeem is geïmplementeerd, moeten er procedures worden opgesteld om te verifiëren dat het HACCP-plan wordt gevolgd en het gevarengebied effectief wordt gecontroleerd.Elke wijziging die een mogelijke impact heeft op de voedselveiligheid vereist een herziening van het HACCP-systeem en indien nodig een hervalidatie van het HACCP-plan.

Verificatieactiviteiten omvatten het toepassen van methoden, procedures, testen en andere evaluaties, naast monitoring, om periodiek en bij wijzigingen vast te stellen of aan het HACCP-plan wordt voldaan.

Enkele voorbeelden van verificatie zijn de kalibratie van procesbewakingsinstrumenten met gespecificeerde tussenpozen, directe observatie van monitoringactiviteiten en corrigerende maatregelen.Bovendien kunnen bemonstering van producten, controleverslagen en inspecties dienen om het HACCP-systeem te verifiëren.

Het fabrieksmanagement moet controleren of de werknemers een nauwkeurige en tijdige HACCP-administratie bijhouden.

Principe 7 Zorg voor documentatie en registratie

Het bijhouden van de juiste HACCP-registratie is een essentieel onderdeel van het HACCP-systeem.HACCP-procedures zoals gevarenanalyse, CCP-bepaling en kritische grensbepaling moeten worden gedocumenteerd.Tegelijkertijd moet het register voor CCP-monitoringactiviteiten, afwijkingen en bijbehorende corrigerende maatregelen, wijziging van de HACCP goed worden bijgehouden.

Om registratieprocedures vast te stellen, kan het fabrieksmanagement:

gebruik deformulierenzoals bepaald in bijlage 4 tot en met 18 van "Hoe een voedselveiligheidsplan te implementeren";
werknemers identificeren die verantwoordelijk zijn voor het invoeren van controlegegevens in de dossiers en ervoor zorgen dat zij hun rollen en verantwoordelijkheden begrijpen.

Ons eigen merk popcorn is: INDIAM
Onze INDIAM Popcorn is een topmerk en zeer beroemd in Chinesemarkt
Alle INDIAM-popcorn is glutenvrij, GMO-vrij en nul-transvet

Onze niet-GMO-pitten zijn afkomstig van de beste boerderijen ter wereld

We werden zeer erkend door onze JAPAN-klantenen we hebben al een stabiele langdurige samenwerking opgebouwd.Ze zijn zeer tevreden over onze INDIAM popcorn.

Hebei Cici Co., Ltd

VOEG TOE: Jinzhou Industrial Park, Hebei, provincie, China

TEL: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu - Verkoopmanager

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com

Posttijd: 24 aug. 2021